I. Coordinamento dell'ordine e campionamento della progettazione (Avvio dell'ordine)
La conferma dei requisiti specifica il tipo di prodotto (uso quotidiano/architettonico/ceramica artistica), le specifiche, il materiale, il colore dello smalto, la decorazione, la quantità e la data di consegna.
Progettazione e preventivo: realizza disegni/rendering di progettazione, calcola costi e preventivi e firma il contratto.
Realizzazione stampi: Gli stampi vengono aperti secondo disegno (principalmente stampi in gesso); le forme complesse utilizzano stampi multipezzo.
Conferma del campione: produzione di prova in piccoli lotti di campioni; il cliente conferma e sigilla i campioni come standard di produzione di massa.
II. Preparazione della materia prima (corpo di argilla/preparazione del smalto
Miscelazione: pesare le materie prime come caolino, feldspato e quarzo secondo la formula.
Macinazione a sfere/agitazione: aggiungere acqua con un mulino a sfere a un impasto liquido fine (la finezza soddisfa gli standard).
Vagliatura e Stiratura: 2 screening 2 processi di stiratura per rimuovere le impurità.
ter Pressatura/Impasto: disidratazione filtropressa → impasto grossolano → stagionatura (15 giorni) → impasto fine; il corpo dell'argilla è uniforme e privo di bolle.
Parazione degli smalti
Miscelazione → Macinazione a sfere → Vagliatura (2 volte) → Deferrizzazione (3 volte) → Invecchiamento per standby.
III. Formatura (creazione del corpo)
Seleziona la procedura in base al prodotto:
Colata a scorrimento (forme complesse/irregolari): il liquame entra nello stampo di gesso → assorbe l'umidità → versa il liquame in eccesso → si asciuga → si sforma → trachine Pressatura / Pressatura a secco (piastrelle / Pezzi piatti): stampaggio ad alta pressione di polvere secca.
Lancio/Fatto a mano (ceramica artistica/pezzi rotondi): rifinitura a mano (modellatura).
Asciugatura: la carrozzeria si asciuga naturalmente o in un essiccatore fino a un contenuto di umidità < 3% per evitare screpolature.
IV. Vetri e decorazioni
Smaltatura: immersione, spruzzatura, colata, ecc.; lo smalto è uniforme dentro e fuori, spessore 0,3–1,2 mm.
Decorazione: pittura, trasferimento di decalcomanie, intaglio, stampa, ecc. (sottosmalto/sovrasmalto).
V. Cottura (processo principale)
Cottura del biscotto (opzionale): frange a bassa temperatura a 800–900°C per migliorare la resistenza del corpo e ridurre la deformazione della cottura dello smalto.
Cottura della smaltatura/cottura finale: ingresso nel forno (forno a tunnel/forno a navetta), cottura ad alta temperatura a 1150–1350°C; il corpo vetrifica e lo smalto si scioglie.
Raffreddamento: Raffreddamento lento per prevenire la formazione di travasi.
VI. Post-elaborazione e controllo qualità
Rifinitura/lucidatura: rimuovere le sbavature, rifinire il piedino.
Ispezione della classificazione: aspetto, dimensioni, resistenza, assorbimento d'acqua, qualità dello sguardo, ecc.; classificato.
Riparazione/Rottamazione: i difetti minori vengono riparati; i difetti gravi vengono eliminati.
VII. Imballaggio, immagazzinamento e consegna
Imballaggio standard → immagazzinamento in base all'ordine → tracciabilità logistica → approvazione del cliente.
