Ornamenti in ceramica

Per l'artigianato di ornamenti in ceramica, ognuno ha preoccupazioni speciali diverse al riguardo e ciò che facciamo è massimizzare i requisiti del prodotto di ciascun cliente, quindi la qualità dei nostri oggetti artigianali in ceramica è stata ben accolta da molti clienti e ha goduto di una buona reputazione in molti paesi . China Fujian Dehua Jinruixiang Ceramics Co., Ltd. I mestieri di ornamenti in ceramica hanno un design caratteristico e prestazioni pratiche e un prezzo competitivo, per ulteriori informazioni sui mestieri di ornamenti in ceramica, non esitate a contattarci. Fabbricazione di ornamenti in ceramica:

Formazione del fango: la pietra porcellanata viene prelevata dall'area mineraria, prima frantumata manualmente con un martello di ferro in un blocco delle dimensioni di un uovo, quindi ridotta in polvere con un colpo d'ariete, lavata, rimossa le impurità e precipitata per produrre fango simile a un mattone. Quindi mescola il fango con l'acqua, rimuovi il residuo, strofinalo con entrambe le mani o calpestalo con i piedi per spremere l'aria nel fango e uniformare l'umidità nel fango.

Tirare il vuoto: la palla di fango viene lanciata al centro del giradischi dell'auto traballante e la flessione e l'allungamento vengono eseguiti per estrarre l'aspetto ruvido del corpo verde. Il disegno in bianco è il primo processo di formatura.

Vuoto: la forma dell'impronta viene ruotata in base all'arco della forma interna del grezzo e il grezzo che è stato essiccato a semi-secco viene coperto sullo stampo e la parete esterna del grezzo viene pressata uniformemente e quindi lo stampo viene sformato.

Billet: metti la billetta sulla canna dell'auto da avvolgimento, gira il disco e usa un coltello per girare per rendere appropriato lo spessore del corpo verde e la superficie liscia, che è un processo con elevati requisiti tecnici. La billetta, nota anche come "riparazione" o "billetta", è l'anello chiave per determinare la forma dell'oggetto e rende la superficie dell'oggetto liscia, coerente e regolare.

Essiccazione: gli sbozzati lavorati e formati vengono posti ad asciugare su un telaio di legno.

Incisione: utilizzo di coltelli di bambù, osso o ferro per rappresentare motivi sul corpo verde essiccato.

Smaltatura: gli articoli rotondi ordinari utilizzano smalto o smalto oscillante. Smalto soffiato per intaglio o articoli rotondi di grandi dimensioni. La maggior parte dei prodotti in ceramica deve essere smaltata prima di poter essere cotta in un forno. Il processo di smaltatura può sembrare semplice, ma è un processo estremamente importante e difficile da padroneggiare. Non è facile garantire che lo strato di smalto di ciascuna parte del corpo verde sia uniforme, lo spessore sia appropriato e la diversa fluidità dei vari smalti non è un compito facile.

Forno: prima di tutto, i prodotti ceramici vengono caricati nella scatola, che è un contenitore per la tostatura di prodotti ceramici, realizzato con materiali refrattari, la funzione è quella di evitare che il grezzo di porcellana venga a diretto contatto con il fuoco del forno, per evitare l'inquinamento , soprattutto per la cottura della porcellana bianca è il più vantaggioso. Il processo del tempo del forno è di circa un giorno e una notte e la temperatura è di circa 1300 gradi. Per prima cosa costruisci la porta del forno, accendi il forno, il combustibile è legna da ardere di pino, dai una guida tecnica ai lavoratori di Tsubaki, misura il fuoco, afferra i cambiamenti di temperatura del forno e decidi il tempo del cessate il fuoco.

Pittura: i colori dello smalto come cinque colori, pastello, ecc., servono a rappresentare motivi e riempire lo smalto che è stato cotto nella porcellana, quindi cuocerlo in una fornace rossa a bassa temperatura, la temperatura è di circa 700 -800 gradi. Prima che il forno venga bruciato, viene dipinto sul colore del corpo verde, come blu e fiore, smalto rosso, ecc., che è chiamato colore sottosmalto, che è caratterizzato dal colore sotto smalto ad alta temperatura e non si sbiadisce mai.