Raffinazione del fango: la pietra porcellanata viene prelevata dalla zona mineraria. Prima viene schiacciato a mano con un martello delle dimensioni di un uovo, quindi viene ridotto in polvere con un colpo d'ariete, lavato, rimosso le impurità e precipitato in fango simile a mattoni. Quindi mescola il fango con l'acqua, rimuovi le scorie, strofinalo con entrambe le mani o calpestalo con i piedi per spremere l'aria nel fango e uniformare l'acqua nel fango.
Disegna il vuoto: lancia la palla di fango al centro della ruota della puleggia e disegna la forma ruvida del corpo vuoto con la flessione e l'estensione della mano. Il disegno è il primo processo di formazione.
Stampa in bianco: la forma dello stampo di stampa viene formata ruotando e tagliando secondo l'arco interno del grezzo. Il semilavorato essiccato viene coperto sul seme dello stampo e la parete esterna del semilavorato viene pressata uniformemente, quindi lo stampo viene rilasciato.
Affilare il grezzo: metti il grezzo sul secchio affilato del verricello, gira il piatto girevole e usa un coltello per tagliare il grezzo per rendere lo spessore del grezzo adeguato e la superficie e l'interno lisci. Questo è un processo altamente tecnico. L'affilatura, nota anche come "rifilatura" o "filatura", è l'anello chiave per determinare finalmente la forma dell'utensile e rendere la superficie dell'utensile liscia e pulita e la forma coerente e regolare.
Preforma di essiccazione: posizionare la preforma lavorata sul telaio di legno per l'asciugatura.
Intaglio: usa coltelli di bambù, osso o ferro per scolpire motivi sul corpo essiccato.
Smaltatura: gli articoli rotondi comuni adottano lo smalto a immersione o lo smalto oscillante. Smalto soffiato per scheggiature o articoli rotondi di grandi dimensioni. La maggior parte dei prodotti ceramici deve essere smaltata prima di essere cotta nel forno. Il processo di smaltatura sembra semplice, ma è estremamente importante e difficile da padroneggiare. Non è facile garantire che lo strato di smalto di tutte le parti del corpo sia uniforme e lo spessore sia appropriato, e prestare attenzione anche alla diversa fluidità dei vari smalti.
Cottura in forno: in primo luogo, mettere i prodotti ceramici in un sagger, che è un contenitore per la cottura di prodotti ceramici ed è realizzato con materiali refrattari. La sua funzione è quella di impedire il contatto diretto tra il corpo ceramico e il fuoco del forno ed evitare l'inquinamento, soprattutto per la cottura della porcellana bianca. Il tempo di combustione del forno è di circa un giorno e una notte e la temperatura è di circa 1300 gradi. Costruisci prima la porta del forno, accendi il forno e usa la legna di pino come combustibile. Fornire indicazioni tecniche ai lavoratori, misurare la temperatura, padroneggiare il cambiamento di temperatura del forno e determinare il tempo di cessate il fuoco.
Pittura colorata: il colore overglaze, come multicolore e pastello, consiste nel disegnare motivi e riempire i colori sulla superficie smaltata della porcellana cotta, quindi bruciarla nella fornace rossa a bassa temperatura, con una temperatura di circa 700-800 gradi . Prima di cuocere il forno, dipingi sul corpo del corpo, come blu e bianco, rosso sottosmalto, ecc., che è chiamato colore sottosmalto. La sua caratteristica è che il colore non sbiadisce mai sotto lo smalto ad alta temperatura.
